合模單元

穩(wěn)定、堅(jiān)固、精確、潔凈

全新設(shè)計(jì)加強(qiáng)型模板，采用適應(yīng)薄壁精密產(chǎn)品成型的加強(qiáng)型模板，經(jīng)過(guò)有限元技術(shù)分析，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低應(yīng)力，受力均勻，提升模板剛性及壽命。

動(dòng)模板機(jī)鉸受力面加寬，增加機(jī)鉸受力面和機(jī)鉸數(shù)量，增強(qiáng)接觸受力更加分散均衡，提升機(jī)鉸結(jié)構(gòu)各元件的使用壽命。

采用容積式自潤(rùn)滑設(shè)計(jì)，銷軸、拉桿、動(dòng)板采用低摩擦系數(shù)材料，減少潤(rùn)滑油使用量，使用抗氧化鋼管，保證高速運(yùn)行時(shí)銷軸及拉桿的良好潤(rùn)滑。

自動(dòng)調(diào)模功能、省時(shí)快速，節(jié)約更換模具時(shí)間。

拉桿采用合金鋼材質(zhì)并加大設(shè)計(jì)，拉伸強(qiáng)度高，延長(zhǎng)高速運(yùn)行工況下的使用壽命。

就近的液壓控制，高精度的控制系統(tǒng)，使得動(dòng)模板移動(dòng)速度更快更平穩(wěn)，且定位更精準(zhǔn)。

更大的容模尺寸，讓用戶獲得更廣的適用范圍,降低用戶的投入。

靈敏的模具保護(hù)功能，配置髙靈敏度低壓模具保護(hù)控制單元，確保模具得到有效保護(hù)。

注射單元

精確、快速、強(qiáng)勁、持久

采用單缸直列式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，螺桿、油缸、預(yù)塑馬達(dá)同一軸線，保證高速注塑的低慣量要求。

射臺(tái)移動(dòng)采用線軌全支撐結(jié)構(gòu)，在移動(dòng)時(shí)，低摩擦阻力，快速平穩(wěn)，更高運(yùn)行精度和更少能耗。

低阻力回油設(shè)計(jì)，減少射膠阻力，響應(yīng)速度更快，有利節(jié)能。

PID優(yōu)化溫度控制，料管溫度更加精確可控。

全系列標(biāo)配陶瓷發(fā)熱圈，加快升溫速度，降低能耗并延長(zhǎng)使用壽命。

標(biāo)配高效混煉螺桿，實(shí)現(xiàn)塑化效率，塑化質(zhì)量及混色效果的極佳平和。

根據(jù)用戶原料制品等特殊要求，可選擇配置各種合適的料管組以達(dá)到注塑的最佳效果和效率。

采用人性化設(shè)計(jì)，包括電熱護(hù)罩、射嘴防護(hù)罩、集中潤(rùn)滑模塊、料斗滑板保證操作安全并提高操作和維護(hù)保養(yǎng)的便利性。

驅(qū)動(dòng)單元和控制單元

高效、精確、集成、智能

標(biāo)配伺服系統(tǒng)+齒輪泵，輸出能耗隨負(fù)載變化，壓力和速度精準(zhǔn)，具有節(jié)能、穩(wěn)定、可靠、耐用、低噪音、響應(yīng)快的特點(diǎn)。

在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮客戶需求，模塊化設(shè)計(jì)，油路系統(tǒng)可選配變量泵、伺服、多泵系統(tǒng)，以便快速的定制化生產(chǎn)。

伺服電機(jī)工作效率高，在同等功率的伺服電機(jī)和異步電機(jī)之間做比較，伺服電機(jī)運(yùn)行效率可以達(dá)90%以上，而異步電機(jī)滿載時(shí)效一般不超過(guò)85%。

伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速可以根據(jù)控制器給出的指令進(jìn)行變化，所以在機(jī)器做小流量動(dòng)作時(shí)，沒(méi)有溢流能量損耗，其節(jié)能原理類似于變量泵，而相比變量泵技術(shù)的節(jié)能方式，伺服系統(tǒng)更為精確和徹底。

電控系統(tǒng)

全面監(jiān)控，全盤(pán)掌握

防水防塵密封電器箱，安全可靠。

軟件功能更為強(qiáng)大，能滿足多種模具成型工藝

預(yù)留互聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)，可夾現(xiàn)對(duì)每臺(tái)注塑機(jī)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控及維修診斷，合理安排生產(chǎn)等先進(jìn)管理方式。

系統(tǒng)硬件I/O檢測(cè)功能及料簡(jiǎn)溫度偏差自我修正。

彩色LCD顯示屏，預(yù)留能耗顯示功能，可實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)機(jī)器的即時(shí)功率及分模式能耗。